1 2 3

     ОАО «Искитимцемент» – одно из крупнейших предприятий по выпуску цемента в Сибири. В год завод способен производить до 2,1 млн тонн строительного материала, выпуск продукции ведется по мокрому способу, в качестве технологического топлива используется природный газ.

     Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона).
 
     Способность некоторых природных материалов после обжига приобретать свойство затвердевать, будучи смешанными с водой, была известна давно. Наиболее древними вяжущими строительными материалами были известь и гипс, которые не требовали тонкого размола и высоких температур для их изготовления. Постепенное развитие конструкций обжигательных печей и размольного оборудования позволило создать условия, необходимые для получения высококачественных цементов.
 
     Производство современного портланд-цемента, дающего высокую прочность бетону и способного быстро затвердевать в смеси с водой и продолжать твердение под водой, возникло сравнительно недавно — в начале XIX века. Первые указания о производстве таких цементов - предшественников современных цементов — имеются в работах русского академика М. В. Севергина (1702 г.) и в книге Егора Челиева.
     В книге Челиева, изданной в 1825 г., обобщен опыт приготовления вяжущего вещества, применявшегося при восстановлении Московского Кремля. В книге дается описание свойств и технологии приготовления наиболее совершенного для того времени цемента, более совершенного, чем цемент англичанина Аспдина, который в тот же период работал над способом получения цемента, названного впоследствии портланд-цементом по имени города Портлэнд, около которого добывался естественный камень, похожий по внешнему виду на затвердевший бетон.
     Большие работы по исследованию способов получения цементов были проведены в начале XIX века известным французским ученым Вика и его учениками. Интересно, что до настоящего времени для определения сроков схватывания цементного теста применяется прибор, который по имени его изобретателя называется иглой Вика.
 
 Производство цемента на ОАО «Искитимцемент» включает две ступени: 
    Первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса и других добавок. А происходит это следующим образом: начальная стадия — это добыча сырьевых материалов. При разработке известняковых месторождений открывается слой известняка, который используется для производства цемента. После вскрышных работ производятся взрывные работы по разрыхлению известняка. Взорванную массу с размером кусков породы менее 1 м грузят экскаваторами в БелАЗы и доставляют на завод в приемный бункер щековой дробилки. После дробления здесь материал транспортерами подают на молотковую дробилку для окончательного измельчения до размеров менее 30-40 мм. Далее ленточными транспортерами масса подается в бункер сырьевых мельниц, где и происходит размол сырьевой смеси совместно с водой до заданной степени измельчения. Полученная масса насосами транспортируется в вертикальный бассейн и после корректировки по химическому составу выпускается в горизонтальный бассейн. Далее шлам поступает в печь для обжига. Обжиговая печь — это горизонтально расположенный цилиндр, диаметр которого достигает 5,5 м, а длина - 170 м, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге (температура сырья в печи составляет 1450 градусов) получается спекшийся материал. Этот материал носит название цементного клинкера. Из вращающейся печи клинкер ссыпается в колосниковый холодильник, в котором охлаждается до 50-85 градусов. Охлажденный клинкер транспортерами подается в объединенный склад. Далее грейферными кранами клинкер, гипс и шлам подаются в бункер цементных мельниц, где перемалываются до заданных параметров – в результате и получается цемент. Полученный цемент насосами закачивается для хранения в цементные силосы, откуда поступает либо для загрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт, либо направляется на тарирование в бумажную тару или МКР. 
     Завод находится на левом берегу реки Бердь в г. Искитим Новосибирской области. Источником сырья для производства цемента является Чернореченское месторождение известняков и глинистых сланцев.  Карьеры расположены на правом берегу реки Бердь и удалены от промышленной площадки на 2 и 3 км соответственно.
     Высокое качество продукции ОАО «Искитимцемент» неоднократно подтверждали эксперты отрасли:
  • 2014 г. – портландцемент со шлаком класса прочности 32,5 быстротвердеющий ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б производства ОАО «Искитимцемент» включен в список «100 лучших товаров России»;
  • 2011 г. – завод отмечен наградой конкурса «Лучшие товары и услуги Евразии – ГЕММА»;
  • 2010 г. – завод отмечен наградой конкурса «Лучшие товары и услуги Сибири – ГЕММА»;
  • 2004 г. – предприятию вручен Золотой приз «За качество» (GOLDEN TROPHY FOR QUALITY).
География реализации продукции

     Высококачественные цементы завода востребованы строителями Новосибирской области и Алтайского края, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, республик Марий Эл, Татарстан, Удмуртия и Чувашия, Кемеровской, Кировской, Курганской, Нижегородской, Омской, Оренбургской, Пензенской, Томской, Тюменской, Самарской, Свердловской и Челябинской областей, Пермского края. Также цемент идет на экспорт в Казахстан.
     Удобное географическое положение предприятия дает возможность отгружать стройматериалы практически во все регионы страны, при этом используется железнодорожный и автомобильный транспорт. Наличие собственного причала позволяет доставлять продукцию водным путем по реке Обь в районы Крайнего Севера.